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通辽日报：通辽梅花公司高科技治污低耗排放

通辽梅花生物科技有限公司是国家发酵行业循环经济示范企业、国家级高技术企业、国家农业产业化龙头骨干企业。公司成立以来，一直将打造科技创新型、资源节约型、环境友好型、质量安全型企业为自身目标，坚持环境就是资源、环境就是竞争力的理念，取得了良好经济、社会和环境效益。5月3日，在市委宣传部的组织下，市直四家媒体派出联合采访报道组走进通辽梅花公司，感受企业高科技治污、低能耗排放之路。

5月3日，通辽梅花生物科技有限公司的上空天高云淡，春夏交替之际的柳树吐出的嫩芽透出浓浓绿意。葱葱的绿草、整齐的道路、成排的厂房，忙碌的车辆、构成了一幅自然、合谐、发展的画卷。

面对投资80亿元，年实现利税10亿元、全国较大的谷氨酸钠和氨基酸类产品生产企业等辉煌，通辽梅花生物科技有限公司党委书记宁树桐只字未提。一见到记者，宁树桐便说：“梅花集团是大企业，环境责任更是义不容辞。弄不好，环境就是制约企业发展的短板，做得好就是企业的巨大竞争力。”

攻破世界难题 守望草原蓝天

氨基酸废液生产肥料过程中的烟气治理问题是困扰世界玉米发酵行业的技术瓶颈。在玉米发酵过程中有一道烘干、加热程序，而加热的有机物大部分是氨基酸、蛋白质、氮、残糖等，这些物质都具有易挥发的物性，一经加热就会产生带有焦糊味道的气溶胶，俗称“烟气”。气溶胶一旦飘到空中不易落下、也不易散开，能随风飘到几公里以外的地方。和国内、国内玉米发酵企业一样，烟气问题一直困扰着通辽梅花公司。

通辽梅花公司环保处处长宋昆告诉记者，玉米发酵发行业的烟气问题是技术问题，对人类身体健康影响不大，国家对企业排放物有高标准的要求，通辽梅花公司烟气排放一直以来都符合国家标准。

虽然符合国家标准，但是通辽梅花公司始终吹响着战胜烟气的冲锋号。从公司成立之初到2007年，借鉴国内外经验和技术，公司处理烟气的努力不断，投入不少，但是技术问题不可能是一朝一夕便可解决的问题。2007年，通辽梅花公司联合国内高等院校和市环保局承担了《谷氨酸发酵行业喷浆造粒烟气治理技术》的国家发改委科研课题，公司5000万元巨额资金投入给科研攻关注入了强大的动力。经过理论论证和无数次的反复实验，科研人员发现，通过三级洗涤、释放电子让有机物带电、通过电极吸附有机物三道程序，烟气去味率达96%以上。

为了实地察看谷氨酸发酵行业喷浆造粒烟气治理技术产生的作用，记者登上了100米的烟塔。在4米的高处，记者通过可视镜清晰看到，烟塔内部烟气缭绕、雾气滚滚。在40米处，可视镜内烟雾稀薄、干净透明。宋昆告诉记者，电雾技术和装备技术已经通过中国轻工联合会组织的国家验收组的验收和国家科学技术成果鉴定，它的原理就是让物质带电，再使用正负电极将物质吸附到电极上，原理与静电除尘器非常相似。国家验收组当时就指出，这套技术不仅解决了困扰世界玉米发酵行业的烟气异味难题，同时也一举使我国在该项技术上处在世界领先地位。

遵循生物原理 污水化为碧水

“国内媒体濒濒曝出一些企业为了利益偷偷地排放污水，通辽梅花公司存在这种状况吗?”面对记者尖锐的提问，通辽梅花生物科技有限公司党委书记宁树桐笑着回答道：“如果我们偷偷排放废水，先不论外界舆论压力和相关监管部门的严惩，企业自身不但不会因此获得利益，相反整个生产成本会大幅度提升，价值超百亿的安全、稳定生产程序将受到严重威胁，面对这种情况换成谁我想谁都不会做这种百害无一利的事情。”

通辽梅花公司环保处技术员洪宇告诉记者，通辽梅花公园是玉米深加工企业，这就取决了企业需要通过生物法来处理污水，所谓生物法就是通过生物细菌来对污水进行处理。2009年，公司投资1.9亿元对原污水处理厂进行升级扩建，引进荷兰帕克公司世界上较先进的污水处理技术和生物脱氮工艺装备。在两个耗水池里投放从荷兰空运而来1万元/吨的“泥土”，这种“泥土”分别是厌氧细菌和耗氧细菌，经过厌氧细菌的无氧呼吸，废水的化学需氧量(COD)能从3000--5000降到500--700，再经过耗氧细菌的呼吸消耗，废水COD将达到100--200，达到了国家污水排放1级B标准，即可直接排放到河流当中。正常生产情况之下，污水排放量与细菌的自然生产率、死亡率相匹配，而一旦没有了废水，这些昂贵的细菌就会失去“食物”，慢慢死去，企业整体生产程序就会因此打断，产生的后果不堪设想。

为了全面了解通辽梅花公司企业废水处理情况，记者全部观看了整套废水装备。在蓄水池，乌黑的废水泛起白沫，散发着一股刺鼻的气味。在污水排放口，废水已经变为淡黄色，也没有了气味。在废水排放监测室中间，环境自动连续监测系统正实时产生着排放污水的流量、PH值和COD。在监测室南墙上，市环保局的污染源在线自动监控(监测)数据采集传输仪正显示着实时数据。宋昆说：“两个监测系统都是自动产生数据，而且实现联网，市环保局可以随时调看任何时间的任何数据。”

宋昆介绍，目前通辽梅花集团日产生废水约2万吨/天，1.5万吨经过处理后废水将进入木里图污水处理厂进行二次处理，处理后水的COD将在50以下，即国家污水排放1级A标准，可直接排入到地下成为地下水。剩下的5千吨水将进入公司的中水回用车间，该车间采用“双膜法”中水回用技术，将再生水集中回用到生产系统，既节约了地下水资源，又减少了污水排放。

转变发展观念 实现变废为宝

除了减排方面，通辽梅花公司还将目光转向了循环经济之路上。

目前，通辽梅花公司自备动力站一次高压蒸汽发电，发电后二次蒸汽用于生产，一部门蒸汽带动空压机为发酵车间送风。电、汽、风三项实现联产，相当于节煤6万吨。合成氨造气过程中产生甲烷气供国间燃烧炉使用，经锅炉发电后，还可供生产用汽。污水处理车间产生的甲烷气体收集起来供生产使用，硫酸厂生产硫酸时将硫磺烘烧产生大量热、废热用于锅炉回收，再经过热蒸汽送到汽轮机发电，发电减压后蒸汽供生产车间使用。

围绕工业废水、废料，通辽梅花公司作起了变废为宝，生产优质肥料和饲料的文章。在生产过程中产生高浓度有机废水，这部分废水中含有大量的发酵菌体、氨基酸类有机质和无机盐分，通辽梅花公司先将废水中发酵菌体提取出来生产饲料用菌体蛋白，再将废液进行蒸发浓缩、喷浆造粒、生产复合肥变废为宝。

通辽梅花公司发展到今年，环保投入已达7亿元、污水处理技术世界一流、烟气治理技术世界先进、吨水消耗是同行业平均水平的1/5、电能消耗是同行业平均水平3/4……

“目前企业环保投入已占固定资产的四分之一，如此大的环保投入换成一般的企业，早就倒闭了。”通辽梅花生物科技有限公司党委书记宁树桐介绍说，正因为企业依靠现代高科技，走科技强企、科技治污之路，通辽梅花公司创造了令人瞩目的绿色GDP。